绝缘子拉力试验机的维护保养是保证其测试精度、延长使用寿命的关键。以下从日常检查、关键部件保养、环境维护等方面，详细介绍其维护保养方法：

一、日常开机前与关机后的检查

开机前检查

检查设备电源连接是否牢固，电压是否稳定在额定范围（通常为 AC 220V 或 380V，具体以设备铭牌为准），避免电压波动过大损坏电器元件。

查看液压系统（如为液压机型）的油箱油位，油位需在液位计刻度范围内，不足时及时补充同型号液压油（一般推荐 46# 抗磨液压油），禁止混合不同型号油品。

检查油管、接头是否有渗漏，若发现油渍或滴漏，需紧固接头或更换密封件（如 O 型圈），防止液压油泄漏影响加载稳定性。

对于机电伺服机型，检查传动系统（如滚珠丝杠、导轨）是否有异物（如灰尘、金属碎屑），若有需用干净毛刷清理。

关机后检查

试验结束后，将设备复位（如横梁回归初始位置），关闭电源并断开总开关，避免设备长期处于待机状态消耗电能或受潮。

清理试验台面上的杂物、试件碎屑（如绝缘子断裂后的碎片），用干净抹布擦拭台面，保持整洁。

记录当天设备运行状态，如是否出现异常噪音、力值波动等，便于后续排查问题。

二、关键部件的专项保养

1. 加载与传动系统

液压系统（液压伺服机型）

定期更换液压油：使用 300 小时后需更换，之后每 1000-1500 小时更换一次。换油时需排空旧油，清洗油箱内壁及滤油器，避免杂质残留堵塞油路。

检查液压泵和油缸：运行时若出现异常噪音（如 “嗡嗡" 声过大），可能是液压泵吸入空气或磨损，需检查进油管密封性，必要时更换泵体；油缸若出现卡顿或漏油，需检查活塞杆表面是否划伤，及时更换密封件。

清洁滤油器：每 200-300 小时清洗一次回油滤油器，防止杂质堵塞导致系统压力不稳，清洗后用压缩空气吹干再装回。

机电伺服系统（伺服电机 + 滚珠丝杠机型）

润滑保养：每月对滚珠丝杠、导轨涂抹专用润滑脂（如锂基润滑脂），涂抹前需清理表面油污，避免混合杂质影响传动精度；伺服电机轴承一般为免维护，但需检查电机连接线是否松动，避免接触不良。

检查传动皮带（若有）：若设备采用皮带传动，需定期检查皮带松紧度，过松会导致加载滞后，过紧会加剧电机磨损，松紧度以按压皮带中间下沉 10-15mm 为宜。

2. 测量系统

力传感器：传感器是核心测量部件，需避免剧烈碰撞或过载（严禁超过最大试验力）。每次试验前需检查传感器连接线是否牢固，接头是否氧化（若氧化可用酒精擦拭）；长期不用时，需用防尘罩覆盖传感器，防止灰尘进入。

位移测量装置（如光栅尺）：保持光栅尺轨道清洁，避免油污、碎屑附着，每周用无水乙醇擦拭轨道表面，并用专用防尘盖保护；检查光栅尺连接线是否松动，确保位移测量准确。

3. 夹具与连接件

试验夹具需定期检查夹块是否磨损、螺栓是否紧固，若夹块表面出现划痕或打滑，需更换夹块或进行表面处理（如淬火），防止试件夹持不稳影响测试结果。

连接传感器与夹具的螺栓、销钉等部件，每次使用前需检查是否松动，必要时用扳手紧固，避免试验中因连接松动导致力值测量误差。

三、设备运行中的注意事项

试验过程中禁止超负荷运行，若发现力值异常跳动、设备异响或剧烈震动，应立即停机，排查原因（如传感器故障、传动卡滞等），排除故障后再继续使用。

避免在设备运行时触碰运动部件（如横梁、油缸活塞杆），防止夹伤；破断试验时需确保防护网（若有）关闭，防止试件碎片飞溅伤人。

液压机型在冬季低温环境下，开机后需空载运行 5-10 分钟，待液压油温度升至 20℃以上再进行试验，避免低温导致油液粘度增加、加载迟缓。

四、环境与长期存放保养

运行环境：设备应放置在干燥、通风的室内，避免阳光直射、潮湿（相对湿度≤80%）或粉尘较多的环境；远离震源（如大型机床）和强电磁场（如电焊机），防止影响测量精度。

长期存放：若设备需停用 3 个月以上，需将液压系统中的液压油排空，清洗油箱后密封；传动部件涂抹防锈油，夹具拆卸后单独存放于干燥处；用防尘罩覆盖整机，定期通风防潮。

五、定期校准与专业维护

按照计量规范，每年需由专业计量机构对设备进行校准（主要校准力值、位移精度），确保测试数据符合国家标准，校准合格后方可继续使用。

若设备出现复杂故障（如伺服系统失控、传感器漂移等），切勿自行拆解，应联系设备厂家或专业维修人员检修，避免因操作不当扩大故障。

通过以上维护保养措施，可有效减少绝缘子拉力试验机的故障发生率，保证其长期稳定运行和测试精度，延长设备使用寿命。